Série 1: aluminium pur AL
Caractéristiques: plus de 99,00% d'aluminium, bonne conductivité électrique, bonne résistance à la corrosion, bonne soudabilité, faible résistance, ne peut pas être renforcé par le traitement thermique.
Champ d'application: l'aluminium de haute pureté (contenant plus de 99,9% d'aluminium) est principalement utilisé pour les lampes d'éclairage, les réflecteurs, les décorations, les récipients chimiques, les radiateurs, les fils de soudage, les matériaux conducteurs et les applications spéciales.
Classe typique: 1050 (teneur en aluminium supérieure à 99,5%) pour les bobines extrudées dans les industries alimentaire, chimique et brassicole. 1060 (teneur en aluminium supérieure à 99,6%) est utilisé dans les cas où une résistance élevée à la corrosion et à la formabilité est requise, mais une faible résistance est requise.
Série 2: alliage Al - Cu Al Cu
Caractéristiques: un alliage d'aluminium à base de cuivre. Le manganèse, le magnésium, le plomb et le bismuth ont également été ajoutés pour améliorer la maniabilité. L'inconvénient est une forte tendance à la corrosion intergranulaire.
Champ d'application: industrie aéronautique (alliage 2014), vis (alliage 2011) et industrie à haute température (alliage 2017).
Qualité typique: alliage 2011, alliage d'aluminium facile à couper, bonne maniabilité, haute résistance, mais mauvaise résistance à la corrosion. L'alliage 2014 est utilisé dans l'industrie aérospatiale avec une haute résistance. L'alliage 2017 a une résistance légèrement inférieure à celle de l'alliage 2014, mais est plus facile à usiner. 2618 alliage pour le forgeage de tôles d'aluminium. Haute résistance à haute température, mais faible résistance à la corrosion. Piston, moule en caoutchouc, pièces résistantes à la chaleur en général. Les tôles d'aluminium 2219 ont une haute résistance, de bonnes propriétés à basse température et à haute température, une excellente soudabilité, mais une faible résistance à la corrosion. Récipients cryogéniques, machines aérospatiales.
Série 3: alliage aluminium - manganèse - aluminium - manganèse
Caractéristiques: l'alliage d'aluminium avec le manganèse comme élément d'alliage principal ne peut pas être renforcé par le traitement thermique et a une bonne résistance à la corrosion. Il peut également être appelé aluminium résistant à la rouille. Il a de bonnes propriétés de soudage et de plasticité. L'inconvénient est une faible résistance, mais elle peut être renforcée par un durcissement à froid. Il est facile de produire des grains grossiers pendant le recuit.
Champ d'application: guide d'huile sans soudure pour aéronefs (alliage 3003), réservoir (alliage 3004).
Série 4: alliage Al - si Al - si
Caractéristiques: principalement du silicium, pas couramment utilisé. Certains alliages de la série 4 peuvent être renforcés par un traitement thermique, mais certains alliages de la série 4 ne peuvent pas être traités thermiquement.
Classe typique: 4032 a une bonne résistance à la chaleur et à l'usure et un faible coefficient de dilatation thermique. Piston, culasse. 4043 le durcissement et le retrait sont plus petits et deviennent gris naturel après anodisation par l'acide sulfurique. Dissoudre les fils, les panneaux de construction.
Série 5: alliage Al - Mg - Al mg
Caractéristiques: principalement du magnésium. La résistance est bonne, la soudabilité est bonne, la résistance à la fatigue est bonne, ne peut pas être renforcée par le traitement thermique, seulement le traitement à froid peut améliorer la résistance.
Utilisation: poignée de tondeuse à gazon, conduit de réservoir de carburant d'avion, gilet pare - balles.
Classe typique: 5005 feuille d'aluminium avec la même résistance que 3003 feuille d'aluminium, bonne usinabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. Utilisation: intérieur et extérieur des bâtiments, intérieur des véhicules, intérieur des navires. La tôle d'aluminium 5052 est l'alliage le plus représentatif à résistance moyenne, avec une bonne résistance à la corrosion, soudabilité et formabilité, en particulier une résistance à la fatigue élevée et une bonne résistance à la corrosion de l'eau de mer. Utilisation: tôle générale, bateau, véhicule, bâtiment, couvercle de bouteille, panneau en nid d'abeille. La plaque d'aluminium 5652 limite les impuretés dans la plaque d'aluminium 5052 et inhibe la séparation du peroxyde d'hydrogène. Les autres caractéristiques sont les mêmes que celles du récipient 5052 H2O2.
Série 6: alliage Al mg si Al mg si
Caractéristiques: principalement magnésium et silicium. Mg2Si est la phase de renforcement principale et l'alliage le plus largement utilisé à l'heure actuelle. Résistance moyenne, bonne résistance à la corrosion, bonne performance de soudage, bonne performance de procédé (Extrusion facile), bonne performance de coloration oxydative.
Champ d'application: alliage le plus largement utilisé, outil de transfert d'énergie (par exemple: porte - bagages, porte, fenêtre, carrosserie, radiateur, boîtier).
Les classes typiques: 6063 et 6061 sont les plus utilisées et 6061 est principalement utilisé pour les pièces d'aéronefs, les pièces de caméras, les pièces de navires, les pièces de vannes, divers types de matériel et d'électronique, etc. les 6063, 6060 et 6463 ont une résistance relativement faible dans les six séries. Les 6262, 6005, 6082 et 6061 ont une résistance relativement élevée dans la série 6.
Série 7: alliage Al - Mg - Zn - Cu - Al - Mg - Zn - Cu
Caractéristiques: principalement du zinc, une petite quantité de magnésium et de cuivre est ajoutée, appartient à la série aéronautique, est un alliage aluminium - magnésium - Zinc - cuivre, un alliage de traitement thermique, alliage d'aluminium super dur, a une bonne résistance à l'usure et soudabilité
